測(cè)量微小零件一直是個(gè)難題，特征的復(fù)雜性，排列的無序性，常見的三坐標(biāo)、影像儀無法很好地完成該項(xiàng)測(cè)量工作。思瑞測(cè)量IMS-MINI微小零部件檢測(cè)方案創(chuàng)新性地利用機(jī)械振動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擺正定位，通過料盤以等間距、同方位的排列前行，勻速順次穿過多個(gè)的測(cè)量傳感器，最后實(shí)現(xiàn)對(duì)大批量小零件的質(zhì)量管控和快速分類，讓這一難題得到解決。

這款測(cè)量方案占地面積小，采用緊湊型設(shè)計(jì)，配置上可根據(jù)客戶測(cè)量精度需求選用不同的激光或相機(jī)，搭配的LED指示可實(shí)時(shí)了解機(jī)器運(yùn)行情況。

速度上這款設(shè)備單件全尺寸檢測(cè)效率可達(dá)0.5—2秒，尺寸數(shù)量的多少不影響測(cè)量速度，一次可測(cè)量上萬個(gè)小零件，檢測(cè)速度一直穩(wěn)定在每分鐘60-120片左右。比以往每桶料所需的檢測(cè)時(shí)間更短。

產(chǎn)品無需裝夾，可以快速進(jìn)行下一個(gè)工件檢測(cè)。加上自動(dòng)上下料系統(tǒng)（不卡料）， 通過振動(dòng)盤機(jī)構(gòu)搭配機(jī)械手自動(dòng)送料, 專用機(jī)可定制軌道，通過皮帶（通用）或軌道傳輸，自動(dòng)分BIN，自動(dòng)裝卸，無需人工值守。

零件測(cè)量結(jié)束后可自動(dòng)進(jìn)行尺寸分類，根據(jù)客戶對(duì)零件的分類需求分槽裝備，快速分選零件。對(duì)于完好的零件直接彈入OK盒，或者也可以根據(jù)檢測(cè)到的缺陷類型，將零件分別放置到不同的箱子里，對(duì)于稍欠完美的零件，按照誤差的多少，分為循環(huán)修復(fù)或重新生產(chǎn)，提高工件良品率。

通過MST自動(dòng)化測(cè)量軟件具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)提取與邏輯計(jì)算能力，在保證高精度、循環(huán)時(shí)間短的同時(shí)，編程簡(jiǎn)單，失誤率低于千萬分之一。內(nèi)搭SPC管制圖，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)。

這款方案實(shí)際上可進(jìn)行各種合金小零件、磁材工件/零件的技術(shù)檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括外形尺寸、外觀、厚度、形位公差、內(nèi)部長(zhǎng)度/寬度、平面度、段差、輪廓全尺寸、間隙、表面缺陷檢測(cè)等，解決因人工導(dǎo)致的精讀不準(zhǔn)、效率不高的問題。