隨著現(xiàn)代加工對檢測效率的不斷提高，如何更有效的利用三坐標測量設備，提高檢測銷率，減少人為誤差，深度利用三坐標測量數據，成為急迫要解決的問題。

1、怎樣的方案配置二維碼識別裝置，根據二維碼信息自動調用相應的程序，進行自動檢測，無需人工干預呢？

2、怎樣的方案配置兼容性自動化夾具，能夠兼容實現(xiàn)多種工件的自動裝夾定位及檢測需要；并且夾具配置標準托盤、快速抓取及定位裝置，實現(xiàn)多種工件的快速、高精度定位裝夾呢？

3、工件檢測完畢后在料架上如何表達其產品狀態(tài)呢？

4、如何進行可實時跟蹤記錄工件、設備的狀態(tài)信息，同時自動存儲關聯(lián)工件身份信息的檢測數據報告，并上傳到數據庫，用于后續(xù)質量報告的查詢、檢索或質量分析呢？

5、如何一個人即可完成工件的自動測量、上下料國產，并且保證降低人工成本、勞動強度、提高效率呢？思瑞測量三坐標電極自動化檢測方案告訴你答案。

     思瑞測量三坐標電極自動化測量方案自動化程度、靈活性、柔性高，可作為獨立單元使用，亦可嵌入現(xiàn)場自動化生產線，實現(xiàn)不同工件的自動上下料、自動識別、自動檢測和檢測結果判定，自動存儲測量結果如何使用三坐標進行有效的自動化檢測

思瑞測量電極自動化檢測方案

1、啟動三坐標電極自動化檢測系統(tǒng)。

2、當更換工件，托盤夾具時，人工上料至夾具上并裝夾到位；這一環(huán)節(jié)有光幕保護系統(tǒng)，確保上下料時，機器人不能操作。

3、機器人啟動快速裝夾裝置抓取夾具、托盤，進行搬運、裝夾進行上料。

4、托盤通過快速定位夾具定位。

5、三坐標自動測量環(huán)節(jié)，工件二維碼信息，自動匹配程序測量。

6、測量結束，三坐標返回安全位置。

7、檢測完畢時，自動保存對應二維碼信息測量報告、判定工件是否合格。同時機器人將檢測完成的工件放回料架，

一個電極的檢測程序結束，機器人重新上料，開始下一循環(huán)。

    思瑞測量三坐標電極自動化測量方案自動化程度、靈活性、柔性高，可作為獨立單元使用，亦可嵌入現(xiàn)場自動化生產線，實現(xiàn)不同工件的自動上下料、自動識別、自動檢測和檢測結果判定，自動存儲測量結果