面對輔料在手機上輔料裝貼位置的復雜檢測難題。如何拒絕有苦勞、無功勞的傳統(tǒng)檢測方式，讓影像測量儀這類檢測機器更聰明的工作？

柔性輔料作為手機中的輔助材料，具有固定、防塵、防震及保護的作用，輔料裝貼的精度關系著手機的信號強弱、防水功能、密封程度、手機性能等。 

手掌大小的智能手機中使用的輔料種類多種多樣，一條典型的手機輔料貼裝流水線通常有20多道工序流程。柔性輔料在裝配過程中常出現(xiàn)漏貼、歪貼、爬墻、翹起及產(chǎn)生氣泡等問題。在后續(xù)的生產(chǎn)過程中造成產(chǎn)品裝配異常，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)勞動密集型檢測人為影響因素大，不僅無法得到準確的數(shù)值，甚至有漏檢的情況出現(xiàn)。

思瑞測量手機中框直線度輔料影像測量儀（專機）為輔料檢測提供了一種零件多尺寸快速檢測方法。利用CCD光學測量技術快速獲取零部件輪廓特征，并得到實時測量數(shù)據(jù)以及不同位置點的邊緣輪廓特征線，通過軟件算法處理產(chǎn)品上反應到圖像中的特征檢測，計算出相關尺寸從而為產(chǎn)品的質(zhì)量做出精確的判斷。

多、快、好、省，

將速度、精度、重復性融為一體

多：思瑞測量手機中框直線度輔料影像測量儀（專機）能“獨自”扛下多種柔性輔料的多尺寸檢測。

快：檢測一輪所用的時間壓縮至5.5s，相較于傳統(tǒng)檢測速度提升百分之二十以上。

好：整個檢測過程消除了人工檢測產(chǎn)生的誤判，保證精度、重復性小于0.01mm；更快速，更準確，提升檢測效率。

省：推進減人提效，降低人工成本，提高企業(yè)效益。

替代人工的輔料檢測的轉盤“游戲”

整套設備采用轉盤結構設計，影像測量儀檢測單元主要包括5套CCD和5套表面光源。工件自動從流水線上進行取料檢測，前3個CCD 對產(chǎn)品進行內(nèi)長寬、直線度和Mark點的測量；快速測出組件TP四邊直線，后2個 CCD，上下分布，對產(chǎn)品正反面輔料的缺漏進行檢測。

MST多功能智能測量軟件

操作簡易，高效率可靠

MST多功能智能測量軟件，擁有強大的數(shù)字提取能力與邏輯計算能力，功能強大，一應俱全。

1 數(shù)據(jù)輸出功能：數(shù)據(jù)記錄與原始數(shù)據(jù)導出，可以非常方便地對接SPC、ERP等管理系統(tǒng)

2 邏輯判定功能OK/NG：自定義設置判定條件，靈活實現(xiàn)與生產(chǎn)線工藝要求匹配

思瑞測量專注于三坐標、影像測量儀檢測行業(yè)，聚焦行業(yè)難點，堅守創(chuàng)新道路，不斷為市場提供高精密、智能化的在線測量方案，以適應工業(yè)智能化快速的腳步。