一、模具配件介紹：

模具配件是指模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動(dòng)化設(shè)備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有：沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、獨(dú)立導(dǎo)柱、自潤滑板、自潤滑導(dǎo)套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。

二、適用范圍：

在模具配件的測量時(shí)：根據(jù)測量要求，針對已標(biāo)注測量點(diǎn)位置而進(jìn)行測量出來實(shí)際值并求出誤差值。下圖中綠色和紅色代表二種不同的公差要求。

三、測量注意事項(xiàng)：

在模具配件測量時(shí)，需要測量工件上的指定點(diǎn)。

四、測量過程分析：

第一步：要進(jìn)行工件分析。該類工件把工件圖紙與3D數(shù)模相結(jié)合，在已標(biāo)注點(diǎn)上進(jìn)行測量，觀察實(shí)物與3D圖檔的方向誤差值，需要建立坐標(biāo)系重合。根據(jù)3D圖，利用標(biāo)注點(diǎn)進(jìn)行測量實(shí)際位置。根據(jù)圖紙標(biāo)注基準(zhǔn)，平面，直線，圓；偏移坐標(biāo)后進(jìn)行重合。該模具配件的檢測案例中，需要提供3D圖檔，并提供圖紙測量位置，主要是為了更好的了解標(biāo)注點(diǎn)的測量位置和坐標(biāo)系偏移后

跟3D重合方法，實(shí)物如下：

第二步：了解基準(zhǔn)和測量要求后，就可以進(jìn)行工件的裝夾了；工件較重而且底面較平，可以直接放至大理石臺面。

第三步：測針配置與測量步驟。首先要進(jìn)行的是測鎮(zhèn)的配置。由于被測邊接觸面比較大，且工件部分位置比較深，可使用

直徑Φ3mm或Φ4mm的測針，40mm長加長桿。

五、具體測量步驟：

1、測針校驗(yàn)：測量所需角度A30B0，A30B-90，A30B90，A30B180與A0B0。

2、手動(dòng)建坐標(biāo)系：測量圖紙指示的A基準(zhǔn)面，找正Y負(fù)并設(shè)置Y方向原點(diǎn)，測量圖紙指示的B基準(zhǔn)位置的直線，設(shè)置為旋轉(zhuǎn)至X方向并設(shè)置為Z方向原點(diǎn)，測量圖紙指示的C基準(zhǔn)圓，設(shè)置為X方向原點(diǎn)，（注意：此時(shí)并不能點(diǎn)擊CAD擬合零件）因?yàn)閄方向原點(diǎn)并不在圓中心。而是以圓中心位置X正方向進(jìn)行平移6.5056mm再進(jìn)行CAD擬合零件既可。

3、自動(dòng)建坐標(biāo)系:設(shè)置DCC模式加入移動(dòng)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)測量建立坐標(biāo)系。

4、測量點(diǎn)：根據(jù)客戶在數(shù)模圖上標(biāo)注的位置測量點(diǎn)，設(shè)置好合理平面，選擇曲面模式后再選擇自動(dòng)矢量點(diǎn)，從數(shù)模的標(biāo)注點(diǎn)位置取點(diǎn)(可拉選一次選擇多個(gè)測量點(diǎn))然后點(diǎn)創(chuàng)建，機(jī)器自動(dòng)測量點(diǎn)，添加移動(dòng)位置測量所需要的所有點(diǎn)，如下圖：

5、評價(jià)：

點(diǎn)的坐標(biāo)公差：對所測量的所有點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)的坐標(biāo)公差評價(jià)，輸入正確的公差后報(bào)告會(huì)以顏色的形式來顯示工件是否超差，是偏大還是偏小；其中綠色是合格，黃色偏小，紅色偏大。

根據(jù)需求在檢查報(bào)告中只輸出超差項(xiàng)，報(bào)告窗口—鼠標(biāo)右鍵——編輯對象—選擇‘僅超差尺寸’。

6、報(bào)告輸出：報(bào)告如下圖。

7、整理歸檔。將報(bào)告輸出為PDF檔案，整個(gè)測量完成。根據(jù)您的需求可以輸出圖像數(shù)據(jù)報(bào)告或者圖形報(bào)告

六、模具檢測機(jī)型、軟件、測頭配置推薦：

Croma三坐標(biāo)測量儀；軟件配置：PC-DMIS Premium；測頭配置：Tesastar-M M8+Tesastar-mp +L20+2BY20