在機械裝置中，軸類零部件是重要組成部分，徑向尺寸精度和形位精度要求較高，是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，還需確保配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，以及相互位置的同軸度和圓跳動，所以要不斷加強軸類零件準確檢驗。由于市場對高精度軸類產(chǎn)品不斷提出新的更高要求，因此如何提高傳動軸、齒輪軸測量精度是汽車制造行業(yè)普遍關注的問題。

優(yōu)選方案

針對高精度軸類零件的測量，普通打點式三坐標測量點數(shù)少、效率低，難以應對高強度、高精度測量需求，基于此種高精度要求高難度尺寸測量，思瑞推出齒輪軸測量解決方案。

CROMA PLUS三坐標測量機廣泛應用于精密軸類零部件、齒輪檢測，是一款專為復雜面檢測設計的機型，搭配海克斯康X1二合一傳感器，同時兼容觸發(fā)和掃描功能，測針長度最長可達225mm，方便進行深孔測量，支持自定心測量和連續(xù)高速掃描測量，數(shù)秒內(nèi)即可完成百個點位采集，比之前的檢測效率提高數(shù)倍，實現(xiàn)高速、高精度連續(xù)取樣。

可靠測量

（一）硬件掃描

在檢測時，以兩頭圓柱的公共軸線為基準，由于軸類零件多為細長型，不好立著裝夾，所以使用V型塊，減少錐堵的安裝次數(shù)，從而降低零件的重復安裝誤差，將零件的兩支承軸頸置于V型塊上墊高調(diào)平，對被測元素進行掃描檢測后，輸出測圓柱度、跳動、同軸度等數(shù)據(jù)。

PC DMIS對于圓柱掃描有多種掃描方式應對各種場景，以更便捷、快速、高精地完成檢測。

（二）軟件自定心功能

工件的中心孔是加工工序的定位基準和檢驗基準，基準軸線常見的配置方案輕松可測，但以傳統(tǒng)打點式測量齒中心位置會造成一定程度的偏差，無法確定中心位置，所以需要掃描測頭+自定心功能測量；PC DMIS自定心功能能有效解決這一難題，所謂自定心即在測針同時接觸兩側(cè)邊時，軟件自動記錄測針中心位置，PC DMIS自定義旋轉(zhuǎn)中心，找到齒中心，便捷高效地完成檢測。

應用場景

下面介紹兩種場景：

1、 相位角測量

每組雙聯(lián)齒輪齒形應保持相位關系，需要對軸心與每組對應的上下齒中心連線的夾角進行控制。如下圖所示，要求相位角為±0.1°，利用自定心功能，精準獲取兩齒中心位置，這樣便能準確測量出夾角。

2、在軸端鍵槽加工和測量中，鍵槽相對軸心的基準的對稱度測量難度較高，PCDMIS自定心功能以軸線和齒中心或兩齒中心為基準，方便精準測量鍵槽對稱度。如下圖：

利用CROMA PLUS三坐標測量機搭載擁有自定心功能的PC DMIS，直接對以上兩種場景進行測量，能自動準確獲取兩齒中心位，完全滿足測量需求，很好地解決齒輪軸的精密測量要求，檢測過程便捷快速，測量更精準高效，還可以延伸至固定直徑滾珠球道（可通過定制指定直徑測針）、節(jié)圓等的檢測。