檢具作為控制和評價產(chǎn)品尺寸、形狀、位置特性的專用工具,其正確合理的定位是準確測量的基礎(chǔ)。因此,檢具從組裝開始需要借助三坐標將位置數(shù)據(jù)量化,調(diào)試完成后通常需要附三坐標報告一起出貨。
以常規(guī)汽車檢具為例,檢測流程為:裝配、初調(diào)、精調(diào)、植入定位銷、復(fù)測、導(dǎo)出檢測報告保存測量程序。三坐標從組裝開始到調(diào)試完成,每一個環(huán)節(jié)將數(shù)據(jù)量化,并伴隨著三坐標報告一起出貨。
在安裝之前進行各個配件的檢查,主要包括外觀,毛刺,倒角以及關(guān)鍵配件尺寸檢查。
初調(diào):首先使用初調(diào)孔調(diào)好基準孔位置,然后手動取點與數(shù)模對比,借助三坐標讀數(shù)觀察數(shù)據(jù)變化,進行位置調(diào)整,初調(diào)一般調(diào)到公差附近越小越好。
精調(diào):在3D數(shù)模上取點,執(zhí)行程序自動測量目標點,得出偏差值進行調(diào)整,重復(fù)調(diào)整到公差范圍內(nèi)。
初調(diào)孔
精調(diào)孔
建坐標
齊平面
測頭讀數(shù)
在所有位置調(diào)試合格后需要對檢具的連接部位進行植銷定位,植銷常見的問題是銷孔偏位,遇到這種情況通常會將銷孔擴大一個等級,一般銷孔要略小于定位銷,利用過盈配合保證檢具定位,嚴禁使用膠水固定,定位完成后貼銘牌,并做表面清潔處理。
檢具在完成植銷,貼銘牌和清理之后需要進行全尺寸復(fù)測,此時一定要先將檢具成品恒溫約8小時,然后編寫自動測量程序,執(zhí)行完成,完全合格后將檢具放到周轉(zhuǎn)倉庫準備出貨。
測量完成后需要將測量程序按照檢具編號命名存檔,按照客戶的要求出具檢具報告,并將檢具報告附在檢具上一起出貨。
一般將檢具的基準孔坐標放在首頁,然后是按照定位孔,齊平面,間隙面的順序依次分頁顯示。
汽車儀表盤檢具報告
定制化的報告格式
大型檢具設(shè)備一人調(diào)試時特別麻煩,以下建議可有效減輕工作量,提高調(diào)試效率。
1 對于大型測量機,給電腦主機安裝兩個顯示屏,然后將屏幕復(fù)制,兩個顯示屏的顯示死角較少,可以多方位觀察到調(diào)試效果。
2 利用程序的循環(huán)命令和手柄上的暫停鍵,實現(xiàn)手柄操控機器自動運行,待調(diào)試完成當前位置后再操作計算機切換到下一個位置進行調(diào)試。