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行業(yè)案例 思瑞圍繞客戶(hù)的切實(shí)需求,幫助客戶(hù)提升品質(zhì)和生產(chǎn)力
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思瑞三坐標(biāo)推出電池包尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案

發(fā)表時(shí)間:2021-08-31 20:08:06 作者:思瑞瑕疵檢測(cè) 來(lái)源:www.sxndly.com 瀏覽:

隨著新能源行業(yè)的飛速發(fā)展,新能源汽車(chē)及動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí),對(duì)電池包的產(chǎn)品性能、安全性、可靠性的要求更加嚴(yán)苛。為順應(yīng)時(shí)代趨勢(shì),電池廠(chǎng)不再滿(mǎn)足于三坐標(biāo)測(cè)量,苛求一種電池包自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,滿(mǎn)足精度、兼容性的新要求。

思瑞三坐標(biāo)推出電池包尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案(圖1)


新能源汽車(chē)應(yīng)用中將很多個(gè)獨(dú)立的電化學(xué)單元串聯(lián)起來(lái)形成蓄電池模塊,許多個(gè)電池模塊就組成了整個(gè)電池包。

思瑞三坐標(biāo)推出電池包尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案(圖2)

電池包在串聯(lián)過(guò)程中,電池如果存在鼓包、起翹、拱起、電池蓋無(wú)法安裝等裝配不良的問(wèn)題,直接關(guān)系到整車(chē)的安全性;并且存在影響美觀(guān)、浪費(fèi)空間、降低使用壽命、增加成本、影響銷(xiāo)量等問(wèn)題。使用三坐標(biāo)檢測(cè),需人力操作。


新能源動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)鏈中所包含的產(chǎn)品復(fù)雜、檢測(cè)要求高、產(chǎn)量多、人工檢測(cè)誤差大。傳統(tǒng)的三坐標(biāo)接觸式測(cè)量及單一的光學(xué)檢測(cè),在電池包檢測(cè)應(yīng)用上,存在檢測(cè)實(shí)用性弱,效率低,無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有的快速以及高精度的測(cè)量要求。電池廠(chǎng)亟需一種電池包新型檢測(cè)方案,打破傳統(tǒng)技術(shù)壁壘,滿(mǎn)足電池包檢測(cè)要求。


思瑞測(cè)量緊盯檢測(cè)難點(diǎn),融入三坐標(biāo)與影像測(cè)量?jī)x優(yōu)勢(shì),強(qiáng)勢(shì)打造電池包尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案,確保每一個(gè)電池準(zhǔn)確完成裝配位加工,電池模組無(wú)縫安裝。提升客戶(hù)生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的數(shù)字化、柔性化,助力電池廠(chǎng)完成大任務(wù)。


電池包檢測(cè)需求

1  平面度、面輪廓度要求0.8mm

2  長(zhǎng)寬尺寸公差0.05mm

3  裝配孔平面與側(cè)面基準(zhǔn)A垂直度,公差0.8mm

4  臺(tái)階高度0.5mm


電池包自動(dòng)化檢測(cè)方案,兩端機(jī)械手臂進(jìn)行上下料。通過(guò)3軸和雙轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng),上線(xiàn)掃激光掃描5個(gè)面,下線(xiàn)掃激光掃描1個(gè)面,360°無(wú)死角,保證每一個(gè)尺寸都被實(shí)時(shí)監(jiān)控。

 

測(cè)量流程:

1 上料單元物料傳遞

2  機(jī)械手抓取物料--產(chǎn)品定位--二維碼讀取,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別--移送到測(cè)量單元

3  測(cè)量完成后物料被移送到下料單元

4  物料移送至下料單元,根據(jù)測(cè)量結(jié)果軟件自動(dòng)進(jìn)行分類(lèi),移動(dòng)到相應(yīng)的料架

5  軟件輸出測(cè)量分類(lèi)后的報(bào)表,傳送至MES系統(tǒng)。整個(gè)完成測(cè)量。

檢測(cè)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)所有模組過(guò)程測(cè)試參數(shù)全部上傳電池生產(chǎn)過(guò)程管控系統(tǒng)(MES),有效幫助客戶(hù)進(jìn)行過(guò)程管控、數(shù)據(jù)追溯、品質(zhì)追蹤及質(zhì)量分析。


電池包尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案的優(yōu)勢(shì):

精度高、測(cè)量效率高、多種傳感器集成、兼容性強(qiáng)、避免產(chǎn)品的二次移動(dòng)和裝夾、一次性檢測(cè)所有尺寸、快速定位、多維度測(cè)量、自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳MES系統(tǒng)、單件檢測(cè)CT為30s、節(jié)約人工。思瑞三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x滿(mǎn)足以上大部分優(yōu)勢(shì)。


集檢測(cè)之工,成制造之藝,思瑞以創(chuàng)新品質(zhì)與行業(yè)對(duì)話(huà), 對(duì)電池包進(jìn)行研究和質(zhì)量控制,電池包尺寸自動(dòng)化檢測(cè)方案可以用于不同的尺寸精度的電池包,通過(guò)這些相關(guān)數(shù)據(jù),進(jìn)一步提高新能源汽車(chē)的電池安全性和性能。思瑞測(cè)量不僅有的一維高度尺、二維影像與三維坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等在內(nèi)的多種產(chǎn)品,同時(shí)順應(yīng)時(shí)代需求,不斷推陳出新,設(shè)計(jì)更多檢測(cè)方案滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

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