6分鐘的CNC切割，83分鐘的拋光打磨，483分鐘的鋼化處理，40分鐘的極光陶晶鍍膜，49分鐘的印刷，一塊完美的手機(jī)玻璃，必須歷經(jīng)661分鐘的時(shí)光之旅后，方能走到加工的最后一步——品質(zhì)檢測(cè)。這一步手機(jī)玻璃在661分鐘內(nèi)的歷練將得到確認(rèn)定音。

而傳統(tǒng)的企業(yè)玻璃蓋板的檢測(cè)設(shè)備存在著，檢測(cè)報(bào)告單一、編程復(fù)雜、人員操作困難、機(jī)器笨重、定位困難等問題，使玻璃這段生產(chǎn)檢測(cè)的時(shí)光之旅延長(zhǎng)。并且，伴隨著玻璃蓋板加工產(chǎn)線升級(jí)，傳統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備還面臨著如何實(shí)現(xiàn)玻璃自動(dòng)化檢測(cè)的難題。

思瑞測(cè)量推出的玻璃行業(yè)大視野一鍵式測(cè)量方案，搭配大視野遠(yuǎn)心光路鏡頭、高分辨率CCD攝像機(jī)、平行光源、測(cè)量軟件與計(jì)算機(jī)等組成的高精度、高效率的影像測(cè)量系統(tǒng)?？焖賹?shí)現(xiàn)對(duì)于玻璃外形尺寸，輪廓度，位置度等形位公差的精準(zhǔn)測(cè)量，將玻璃的這段時(shí)光之旅定格在661分鐘。

精準(zhǔn)閃測(cè)，一觸即發(fā)

針對(duì)玻璃蓋板產(chǎn)線需求，玻璃快速檢測(cè)方案通過大視野一鍵式影像測(cè)量?jī)x，1秒閃測(cè)，瞬間完成單件玻璃的尺寸測(cè)量。相較于傳統(tǒng)的30秒一件，高效滿足生產(chǎn)線測(cè)量需求，協(xié)助用戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的大幅度提升。

大視野整體成像，全尺寸檢測(cè)與評(píng)價(jià) 

受限于傳統(tǒng)影像測(cè)量?jī)x、投影儀、工具顯微鏡的視野限制，多個(gè)尺寸無法在同一個(gè)坐標(biāo)臺(tái)上完成檢測(cè)，立式大視野可整體成像，一鍵即可一次性實(shí)現(xiàn)玻璃長(zhǎng)寬、位置度、輪廓度、直徑、R角等尺寸的檢測(cè)與評(píng)價(jià)，有效解決一次成像范圍和測(cè)量精度的矛盾。

提質(zhì)增效，大幅度降低成本優(yōu)勢(shì)

大視野一鍵式解決方案，可以兼容多種尺寸的玻璃，為客戶大大節(jié)省了投入成本，對(duì)于不同尺寸的玻璃，不必重復(fù)支出?？蛻糁恍柽M(jìn)行一次編程，后續(xù)測(cè)量設(shè)備可按照設(shè)置的參數(shù)自動(dòng)生成測(cè)量路徑。還能結(jié)合自動(dòng)化上下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化不間斷檢測(cè)，無需個(gè)人主觀判斷檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，大大降低了企業(yè)人工投入的成本。

適用行業(yè)：2.5D/3D玻璃蓋板行業(yè)、塑膠復(fù)合板材手機(jī)蓋板行業(yè)、陶瓷蓋板行業(yè)、塑料手機(jī)背板行業(yè)、金屬手機(jī)背板行業(yè)

針對(duì)玻璃蓋板行業(yè)，思瑞測(cè)量提供立式大視野一鍵式快速測(cè)量方案，以高效的測(cè)量設(shè)備以及自主研發(fā)的測(cè)量軟件為平臺(tái)，將玻璃蓋板檢測(cè)時(shí)間進(jìn)一步縮短，憑借“高分”的專業(yè)水準(zhǔn)獲得客戶肯定。目前，思瑞測(cè)量已經(jīng)為多家玻璃制造商提供大視野一鍵式測(cè)量方案，并且針對(duì)客戶需求進(jìn)行定制化方案，解決客戶在檢測(cè)過程中的技術(shù)痛點(diǎn)。